Filtro de cinta de vacío de caucho DU

Introducción al equipo DU

El filtro de vacío de cinta de goma es un equipo de separación de alta eficiencia que utiliza una tela filtrante como medio filtrante y se basa en la presión negativa de vacío para lograr la separación sólido-líquido. El equipo tiene una estructura simple, bajos costos de producción y operación, y fácil mantenimiento y operación. El proceso de producción es completamente automático y la velocidad de operación, el volumen de alimentación y el volumen de agua de lavado se pueden ajustar libremente de acuerdo con las necesidades de producción. Después de años de desarrollo, la tecnología del filtro de vacío de cinta de caucho ha alcanzado el nivel internacional y se usa ampliamente en energía y protección ambiental, minería, industria química, metalurgia, fabricación de papel, alimentos, productos farmacéuticos y carbón.

Parámetros técnicos (especificaciones parciales)

Características del equipo DU

1. Adaptarse a una amplia gama de materiales

Debido a su estructura única, se adapta a una amplia gama de materiales, especialmente para leches que no pueden adsorber el filtro de tambor al vacío, las partículas sólidas son relativamente grandes y la velocidad de sedimentación es relativamente rápida, se puede filtrar, lavar y deshidratar fácilmente.

2. Alta eficiencia de filtración, la tela filtrante se puede enjuagar y regenerar automáticamente

(1) Dado que la tela filtrante gira continuamente, el ciclo de trabajo de filtración, lavado, deshidratación y regeneración de la tela filtrante se puede completar con cada vuelta. Por lo tanto, la tela filtrante siempre se mantiene fresca y siempre está en un estado sin obstrucciones. correr, por lo tanto, la máquina puede funcionar continuamente durante mucho tiempo sin reducir la capacidad de filtración.

(2) El grosor de la capa de la torta del filtro es uniforme y se puede ajustar fácilmente para que el proceso de separación sólido-líquido esté siempre en el mejor estado de funcionamiento.

(3) Para materiales con bajo rendimiento de filtración y alta viscosidad, se puede realizar una filtración rápida de capa fina.

3. Fácil de ajustar el aire y adaptable

(1) Al ajustar la velocidad de la cinta del filtro y el grosor de la torta del filtro, el proceso de separación sólido-líquido puede ser óptimo.

(2) La longitud de la sección de filtro, la sección de lavado y la sección de deshidratación se puede ajustar fácilmente para que el proceso de separación sólido-líquido esté más en línea con los requisitos del proceso de producción y mejore la capacidad de adaptarse a los materiales.

4. Puede realizar múltiples lavados inversos y la cantidad de agua de lavado es pequeña.

(1) Se pueden configurar 1 y múltiples secciones de lavado de acuerdo con las características del material y los requisitos del proceso.

(2) Se pueden utilizar operaciones de lavado a contracorriente o lavado en paralelo para maximizar el ahorro de agua de lavado y mejorar el efecto de separación.

(3) De acuerdo con las necesidades del proceso, el agua de lavado puede ser agua fría o caliente para garantizar el mejor efecto de lavado.

5. Puede realizar un funcionamiento continuo completamente automático

(1) El material se ingresa continuamente desde el extremo frontal y la torta del filtro se descarga continuamente desde el extremo posterior.

(2) El filtrado se descarga continuamente del separador de gas-líquido y entra en el tanque de almacenamiento de filtrado o en el siguiente proceso.

(3) El agua de lavado se puede combinar con el filtrado o se puede descargar por separado.

(4) No se requiere operación especial, lo que reduce en gran medida los gastos operativos y puede aumentar en gran medida la productividad.

6. Buena resistencia a la corrosión

(1) Dado que la cinta de filtro está hecha de material resistente a la corrosión (caucho, cloruro de polivinilo, acero inoxidable, etc.), puede lograr una mejor resistencia a la corrosión.

(2) La caja de vacío y el separador gas-líquido pueden estar hechos de acero inoxidable, titanio y materiales no metálicos, que pueden adaptarse a diversos materiales corrosivos.

7. Bajo consumo de energía

(1) La cinta de filtro funciona lentamente, la velocidad del husillo es baja y la potencia es baja.

(2) La caja de vacío y la cinta de filtro están bien selladas, con menos fugas de aire y baja potencia de la bomba de vacío.

8. Adopte el sistema DCS para lograr un control remoto y centralizado

Proceso básico de DU

A. Distribuidor de lechada B. Distribuidor de líquido de ducha C. Tela de filtro D. Cinta de fricción E. Dispositivo de limpieza de tela de filtro F. Cinta de goma G, dispositivo de corrección de tela de filtro H, tubo principal de filtrado I. Tubo de lubricación de la cinta de fricción J. Válvula de conmutación de vacío/atmósfera K, tanque de drenaje automático L. Bomba de lavado a contracorriente M. Bomba de vacío

A. Distribuidor de lechada B. Distribuidor de líquido de ducha C. Tela de filtro D. Cinta de fricción E, dispositivo de limpieza de tela de filtro F, cinta de goma G. Dispositivo de corrección de tela de filtro H, tubo principal de filtrado I, tubería de agua de lubricación de cinta de fricción J, válvula de conmutación de vacío/atmósfera K, tanque de drenaje automático L. Bomba de vacío

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