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Filtro de vacío de disco de cerámica TC

El filtro de disco de cerámica nuclear proporciona a los clientes una solución de deshidratación de bajo consumo de energía y alto rendimiento, que ha cumplido con las condiciones comunes de alta precisión del filtro.
  • Nombre del producto: Filtro de vacío de disco de cerámica TC

Correo electrónico:

  • Descripción del producto
  • Introducción de producto

    El filtro de vacío de cerámica de precisión TM integra tecnología electromecánica, de cerámica microporosa y ultrasónica, y se basa en la succión al vacío y la capilaridad para lograr un nuevo tipo de equipo de filtración de alta eficiencia y ahorro de energía para la separación sólido-líquido. Ampliamente utilizado en minería, metalurgia, química, protección del medio ambiente y otras industrias.

    Parámetros técnicos

    Área del modelo Disco/anillo de filtro Cantidad de placa de filtro/bloque Volumen de tanque/M3 Potencia instalada/KW Potencia de funcionamiento/KW Host (L × W × H/)/M
    TM-1 1 12 0,21 3,5 2,0 1,6 × 1,4 × 1,5
    TM-4 2 24 1,0 7,0 3,0 2,4 × 2,5 × 2,1
    TM-6 2 24 1,2 7,0 6,0 2,4 × 2,9 × 2,5
    TM-9 3 36 1,7 9,0 7,0 2,7 × 2,9 × 2,5
    TM-12 4 48 2,2. 11,0 7,5 3,0 × 2,9 × 2,5
    TM-15 5 60 2,7 11,5 8,0 3,3 × 3,0 × 2,5
    TM-21 7 84 4,0 13,5 9,0 4,6 × 3,0 × 2,6
    TM24 8 96 4,5 16,5 10,5 4,9 × 3,0 × 2,6
    TM-27 9 108 5,0 17,0 11,0 5,2 × 3,0 × 2,6
    TM-30 10 120 5,5 17,5 11,5 5,5 × 3,0 × 2,6
    TM-36 12 144 7,0 23,0 16,0 6,6 × 3,0 × 2,6
    TM-45 15 180 8,5 25,0 19,0 7,5 × 3,0 × 2,6
    TM-60 15 180 12,5 33,0 22,0 7,5 × 3,3 × 3,0
    TM-80 20 240 16,2 40,0 24,0 9,0 × 3,3 × 3,0
    TM-102 17 204 18,5 53,0 35,0 8,8 × 3,6 × 3,3
    TM-120 20 240 20 60,0 40,0 9,7 × 3,6 × 3,3
    TM-150 25 300 24 75,0 47,0 11,2 × 3,6 × 3,3

    Características del producto

    ★Alto grado de vacío (grado de vacío 0.09 ~ 0.098MPa), la torta del filtro tiene poca humedad.

    ★El contenido de sólidos del filtrado fue <50ppm. Se puede reutilizar para reducir las emisiones.

    ★En comparación con los equipos de filtración tradicionales, el consumo de energía se ahorra en más del 90%, el consumo de energía es bajo y el costo operativo es bajo.

    ★En comparación con el filtro de cerámica tradicional, se agrega el lavado de la torta de filtro, que es adecuado para los materiales a lavar.

    ★El PLC, el microordenador combinado con el control automático de la válvula, el grado de automatización es alto y la intensidad del trabajo se reduce.

    ★Estructura compacta, huella pequeña, fácil instalación y mantenimiento.

    ★Con un sistema de drenaje maduro, se puede utilizar en cualquier condición de trabajo.

    Cómo funciona

    Área de succión: la placa de filtro sumergida en la suspensión durante el trabajo se combina con la presión de vacío bajo la acción capilar, y la superficie se adsorbe en una capa de torta de filtro, y el filtrado se ingresa a la válvula de distribución a través de la placa de filtro hasta el tanque de drenaje.

    Área de lavado: después de que la torta del filtro se transfiera de la tolva de lechada, la torta del filtro se rocía y se lava.

    Zona de secado: la torta de filtro continúa deshidratándose bajo la acción de una alta fuerza de vacío.

    Área de descarga: en el caso de que no haya vacío, el raspador descarga automáticamente el material.

    Retrolavado: el agua industrial o el filtrado ingresan a la placa de cerámica a través de la válvula de distribución para su limpieza de adentro hacia afuera. Lave los microporos obstruidos. Después de un ciclo de uso de la placa de cerámica, se utilizan ondas ultrasónicas con mezcla de ácido de baja concentración para mantener el uso eficiente de la placa de cerámica.

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    Imagen de efecto de filtro de cerámica

    Componentes principales: placa de filtro, unidad principal, sistema de retrolavado de presión constante mixta de gas y agua, sistema de control

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    Placa de filtro

    Derivado de la tecnología internacional de membranas inorgánicas.

    1. Alta densidad del esqueleto, alta resistencia de la capa de película, resistencia al desgaste, resistencia a la presión y resistencia a la corrosión.

    El corindón blanco electrofusible se forma mediante gradiente de una prensa hidráulica 500T y se sinteriza en 1430C. La resistencia a la presión puede alcanzar las 8bar.

    2. Alta tasa de apertura, gran capacidad de producción, alta precisión de filtración, bajo consumo de energía al vacío.

    El material es fino, compuesto en general, sin pegamento, buena permeabilidad al agua y una tasa de apertura del 92%; se adopta el proceso de prerecubrimiento de película en aerosol de corindón blanco ultrafino de malla 1800, con buen efecto capilar y bajo consumo de energía al vacío.

    3. Hay muchos métodos de regeneración y la vida útil se prolonga enormemente.

    Se puede limpiar con alta temperatura y alta presión, disolventes orgánicos, etc., con un buen efecto de regeneración y una larga vida útil.

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    Sistema de control

    El sistema de control por computadora o la pantalla táctil combinada con el control PLC, la alimentación, el filtrado, la limpieza, el ácido, el control automático, la agitación, el reductor del husillo y el control de conversión de frecuencia, pueden realizar la operación de una persona y varias máquinas, con alto grado de automatización, operación simple y conveniente, Seguro y confiable.

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    Sistema de retrolavado de presión constante de mezcla de gas y agua

    El sistema de regeneración del filtrado adopta un filtro de precisión para filtrar, que es ecológico y ahorra energía. El sistema de suministro de agua a presión constante se utiliza para una limpieza estable, segura y confiable. El uso de agentes de limpieza químicos combinados ultrasónicos para limpiar la placa de cerámica garantiza efectivamente el uso eficiente de la placa de cerámica. El ácido se mezcla automáticamente para reducir la intensidad del trabajo y el riesgo.

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    Ámbito de aplicación

    En la actualidad, se ha utilizado ampliamente en minas de metales no ferrosos, metales raros, metales ferrosos, no metales y otros concentrados y deshidratación de relaves, óxidos de la industria química, escoria electrolítica, escoria de lixiviación, deshidratación de escoria y tratamiento de residuos de lodos de aguas residuales ecológicos. La finura del material es de-200 a-450 mallas y varios materiales ultrafinos.

    Minerales Distribución del tamaño de partícula Concentración de alimentación Volumen de procesamiento kg.(m2h)-1 Humedad de la torta de filtro %
    Concentrado de oro -200 ~ -325 malla 50 ~ 60 900 ~ 1500 6,5 ~ 11,5
    Relaves de oro -200 ~ -400E 45 ~ 6C 400 ~ 600 13 ~ 16
    Concentrado de cobre -200 ~ -325 malla 45 ~ 60 600 ~ 900 6,5 ~ 12
    Concentrado de hierro -200 ~ -325 malla 40 ~ 60 850 ~ 1500 6 ~ 10
    Concentrado de zinc -200 ~ -325 malla 50 ~ 60 750 ~ 900 6,5 ~ 12
    Concentrado de plomo -200 ~ -400 malla 50 ~ 65 650 ~ 800 10 ~ 12
    Bauxita -200 ~ -325 malla 50 ~ 60 350 ~ 450 10,5 ~ 12
    Laves de plomo-zinc -200 ~ -325 malla 50 ~ 65 350 ~ 550 12 ~ 16
    Escoria de cianuro -325 ~ -Día 450E 50 ~ 60 350 ~ 550 21 ~ 24
    Concentrado de azufre -80% de malla 200 50 ~ 65 350 ~ 790 8 ~ 12
    Concentrado de níquel -200 ~ -325 malla 55 ~ 60 300 ~ 600 10 ~ 12
    Carbón limpio -80% de malla 200 50 ~ 65 550 ~ 930 18 ~ 20
    Óxido de zinc -200 ojos gigantes representaron el 75% 55 ~ 65 620 ~ 1200 8 ~ 12
    Polvo de fluorita -200 malla 55 ~ 65 750 ~ 900 8 ~ 12

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Escena real de la planta

Paisaje real
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